风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高修理本钱，要求高寿数。风力发电机用轴承主要包括：偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承等（相关技术文中有提及），轴承的结构构成主要有四点接触球轴承、穿插滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承等。其间大型偏航轴承总成和风叶主轴轴承技术难度较大，现在基本依靠进口，是风机国产化的难点之一。风机轴承国产化可进步国内轴承工业的设计使用水平，缩小与国外优良水平的差距，促进国内轴承工业的开展和技术进步，另一方面，能够下降风电本钱，加速我国新能源和可再生能源的开展。

风电轴承是连接机组中偏航、变桨和传动等系统转向的重要部件，分别对应偏航轴承、变桨轴承和主轴轴承（加工工艺问中提及）。其主要功用是支撑旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴、轴上零件传递而来的载荷，它的精度、功能、寿数和可靠性对主机的使用功能和可靠性起着决定性的效果。

可能我们都见过风力发电机的工作环境，空旷无垠的野外工作，恶劣的工况条件，温度、湿度和轴承载荷改变很大，风速可达23m/s，有冲击载荷，正是这严格的条件所以对轴承的密封功能、光滑功能、耐冲击、寿数与可靠性有较高的要求，发电机在2~3级风时要启动，并能跟踪风向改变，所以轴承结构需求进行特殊设计以确保低冲突、高灵敏度，大型偏航轴承要求外圈带齿。为了更好实现风机的极好状态，因此轴承设计、材料、制作、光滑及密封都要进行专门设计，为风电设备的杰出运转供给更有力的确保，能够在很大程度上可进步设备功能和可靠性。

在风电设备系统中保护保养也相同重要。风力发电机一般处在不易进行保护的地方，它们经常被安装在山上、沙漠里或海岸线上。状态监视系统能够帮忙监视传动系统的功能表现，而可预测性的修理保养能够进步这些系统的功能和可靠性，进步设备的有用运转时间。如经过振动剖析、油液剖析和红外热成像等手法监测设备状态，以判定适宜的修理机遇的修理流程；经过预测性修理手法可进步设备的运转可靠性，且仅在设备需求修理的时候进行修理，减少过度修理，下降修理本钱。