动力严重一直都是一个很大的问题所在，尤其是电能，因为越来越多的智能设备以及家用电器都是需求用到电，能够说没有电，悉数出产劳动会陷入瘫痪。现在为了缓解电能严重，越来越多当地挑选采用风力发电，即使用继续不断的自然资源来进行风能和电能的转化，但这之间必定需求一个转化的介质，即风电机组，故而风电零配件制作与加工的工艺显得尤为重要。

我们首要收拾六大环节的固定资产和经营收入比例，即固定资产周转率，以得到一个大致的判别:

可见，大部分风电零部件的固定资产周转率在2.5到3之间，资产整体都是侧重的。只有变流器环节归于轻资产，9亿的经营收入，对应的固定资产仅仅三四千万，变流器偏软件，产能上的限制非常少。别的，从人均产出的维度，叶片、机舱罩、铸件都比较低，不到100万元;塔筒极高，人均300万元，主轴、变流器也有140万元左右。因而叶片、机舱罩、铸件的自动化程度是比较低的，偏劳动密集型，其产能的发挥会比较依赖于熟练工人。主轴的自动化程度相对高一些，但部分环节也依赖于工人，变流器虽然人均产值不算高，但其人员主要是研制和行政人员，出产人员并不多。

那么对于几个主要环节，产能瓶颈又都在什么当地呢?

1、叶片环节:中心瓶颈在于模具、场所和人工

叶片出产的大致流程如下:裁剪玻纤布，将玻纤布和巴沙轻木、PVC泡沫材料等芯材铺设在主模具内，放置大樑冒后，经过真空压力把环氧树脂吸入预先铺好的玻纤布中。真空灌注成型后，模具升温到80度左右进行固化4个小时。放置腹板，将两个半片的叶片粘合在一起，待模具温度冷却后，脱模。之后进行切开、钻孔、打磨、装配，后进行喷漆、烘干。

叶片的产能瓶颈很大程度上在于模具，依据中材科技的永续债跟踪评级陈述，到2017年末，中材叶片共具有67套在用模具出产线，具有年产4,000套兆瓦级风电叶片的出产能力，相除之后每套模具对应年产60套即180片叶片，每片叶片的出产周期2天/48小时左右。一般一套模具出产400到600片模具不能再使用。下表为中材叶片萍乡基地的主要出产设备表格，排名头一的便是模具。此外，由于铺设玻纤布的进程悉数依靠手动完结，工人也是产能的瓶颈因素之一。

2、机舱罩:和叶片的工艺高度相似，模具、场所、人工为瓶颈

以机舱罩出产中极常使用的真空袋工艺为例:首要要在模具外表进行胶衣喷涂处理。然后逐层铺覆玻璃纤维、脱模布、导流布，布设导入、导出螺旋管，将真空袋膜裁剪成稍大于模具外形的尺度后掩盖在模具上。之后令树脂在负压的作用逐渐进入纤维内，让树脂彻底浸润纤维，后进行固化和脱模。能够看到机舱罩和叶片的出产工艺是有些相似的。

除了模具外，主要的机舱罩出产设备是行车、叉车、切开和喷涂机器、真空体系等等，都是比较惯例的设备，其主要的产能瓶颈还是在于模具以及场所和人工。

3、塔筒:产能主要取决于设备和场所，自动化程度高

塔筒归于钢结构件，工序相对简单，出产流程是起重、吊装、切开、卷板、焊接、喷漆、喷砂等，中心工序仅切开、卷板和焊接三步，设备也无非是起重机、卷板机、切开机、焊接机等

4、主轴:中心设备锻压机，熟练工也会限制产能的发挥

主轴的加工进程是先将钢锭加热到锻压所需温度范围，之后使用锻压设备将钢锭锻打成所需求的形状及尺度，再加热至必定温度，保温必定时刻后冷却，再进行机械加工，之后进行超声波探伤、热处理、打磨，而后是硬度、机械性能等的检验，后是精加工、清洗和喷砂、喷锌、喷漆。以上步骤在铸造、热处理、机械加工和涂装四个车间完成。

主要设备包含锻压机、操作机、燃气炉、电炉、行车、各种车床锯床镗床钻床等，其中极端中心的便是锻压机，主轴的产能都是以锻压机的产能来计算的。此外，培育一个合格的锻压机操作员需求2至3年时刻，熟练工人也是瓶颈之一。