轮毂资料为球墨铸铁，它的首要加工外表是外侧的端平面，内圆轮廓面和端平面上的孔。端平面加工三菱引荐选用装特殊7刃角可转位刀片的AHX640W面铣刀。因为刀片的刃角多，一个刀角磨损了，刀片拆下转位安装后，可继续使用另一刀角，正反面共可用14个刀角，因此十分经济。刀片资料选用适球墨铸铁加工的MC5020，它具有TiCN-Al2O3-Ti化合物复合涂层，硬度大、抗振，抗熔附性好，寿命长。可以用它作粗精加工，切削速度可达150-350米/分，每齿进给量0.1-0.3，因为该面铣刀刀齿多，按不同的直径可装8-28片，故可实现大进给，生产功率高。它的内圆轮廓面加工选用了装可转位刀片的SPX型立铣刀，轮毂是薄壁刚性很差的零件，加工量又大，加工中必须按捺变形和振动，还要尽量确保加工质量和提高加工功率，是它加工的难点。为此SPX型粗加工的刀片规划制出波状齿形刃口，这样可将切屑分断成很小的碎片，大大地降低了切削力，刀体前端装有两种不同的菱形正角刀片，外圆的刀片则是方形的正角刀片，担负不同位置的加工，均使之坚持良好的锋利性，以削减切削力。精加工时选用的刀片则是直刃，粗精加工刀片各具有相应适宜的断屑槽，刀片的资料均选用耐磨耐破损综合性能好的TF15超微粒硬质合金基体加（Ai,Ti）N涂层的VP15TF。轮毂端平面上的许多孔可选用了装可替换刀头的TAW型钻头。TAW型装的刀头是波状双刃形，碎断切屑，切削力小，切屑易排出处理性能优异，刀片的资料也是VP15TF。刀片背面与钻杆触摸面的形状是互相嵌合的锯齿形，结合的刚性高，定位精准，加工质量高。刀头损伤了可快速替换，经济性好。