当下的生活是离不开各种能源的加持和利用的，而有些能源是可以依靠自然环境再生，而有些能源则是相反的，但是通过不断的实践，能源之间的转换也是可以实行的。而对于当下来说，十分重要的是电能，通过风力对能源的转换，有效实现电能再生问题，但是对于风电转化的实现必须要用一定的设备，而风电设备的使用也是离不开其中的零配件。

风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命。风力发电机用轴承主要包括：偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承等（相关技术文中有提及），轴承的结构形成主要有四点接触球轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承等。其中大型偏航轴承总成和风叶主轴轴承技术难度较大，现在基本依靠进口，是风机国产化的难点之一。风机轴承国产化可提高国内轴承工业的设计应用水平，缩小与国外优良水平的差距，促进国内轴承工业的发展和技术进步，另一方面，可以降低风电成本，加快我国新能源和可再生能源的发展。

风电轴承是连接机组中偏航、变桨和传动等系统转向的重要部件，分别对应偏航轴承、变桨轴承和主轴轴承（加工工艺问中提及）。其主要功能是支撑旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴、轴上零件传递而来的载荷，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的使用性能和可靠性起着决定性的作用。

可能大家都见过风力发电机的工作环境，空旷无垠的野外工作，恶劣的工况条件，温度、湿度和轴承载荷变化很大，风速可达23m/s，有冲击载荷，正是这严酷的条件所以对轴承的密封性能、润滑性能、耐冲击、寿命与可靠性有较高的要求，发电机在2~3级风时要启动，并能跟踪风向变化，所以轴承结构需要进行特殊设计以确保低摩擦、高灵敏度，大型偏航轴承要求外圈带齿。为了更好实现风机的极好状态，因此轴承设计、材料、制造、润滑及密封都要进行专门设计，为风电设备的良好运行提供更有力的保障，可以在很大程度上可提高设备性能和可靠性。

在风电设备系统中维护保养也同样重要。风力发电机通常处在不易进行维护的地方，它们经常被安装在山上、沙漠里或海岸线上。状态监视系统能够协助监视传动系统的性能表现，而可预测性的维修保养能够提高这些系统的性能和可靠性，提高设备的有效运行时间。如通过振动分析、油液分析和红外热成像等手段监测设备状态，以判定合适的维修时机的维修流程；通过预测性维修手段可提高设备的运行可靠性，且仅在设备需要维修的时候进行维修，减少过度维修，降低维修成本。