一、削减原始差错

这种方法是生产中使用较广的一种根本方法。它是在查明产生加工差错的主要因素之后，设法消除或削减这些因素。例如细长轴的车削，现在选用了大走刀反向车削法，根本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧较好，则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。

二、地加工法

在机床部件加工和安装中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的彼此关系，适当复杂，假如一味地进步零、部件自身精度，有时不只困难，乃至不或许，若选用地加工法的方法，或许很方便地解决看起来非常困难的精度问题。地加工法在机械零件加工中常用来作为确保零件加工精度的有效措施。

三、搬运原始差错

差错搬运法本质上是搬运工艺体系的几许差错、受力变形和热变形等。

差错搬运法的实例很多。如当机械精度达不到零件加工要求时，常常不是一味进步机械精度，而是从工艺上或夹具上想方法，创造条件，使机床的几许差错搬运到不影响机床部件加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔确保其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的反转精度来确保，而是靠夹具确保。当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始差错被搬运掉了。

四、均分原始差错

在机床部件加工中，由于毛坯或上道工序差错的存在，往往造成本工序的加工差错，或者由于工件资料性能改动，或者上道工序的工艺改动，引起原始差错发生较大的改变，这种原始差错的改变，对本工序的影响主要有两种状况：

（1）差错复映，引起本工序差错;

（2）定位差错扩大，引起本工序差错。

解决这个问题，较好是选用分组调整均分差错的方法。这种方法的本质是把原始差错按其巨细均分为n组，每组毛坯差错规模缩小为本来的1/n，然后按各组别离调整加工。

五、补偿原始差错

差错补偿法，是人为地造出一种新的差错，去抵消本来工艺体系中的原始差错。当原始差错是负值时人为的差错取正值，反之，取负值，并尽量使两者巨细持平;或者使用一种原始差错去抵消另一种原始差错，也是尽量使两者巨细持平，方向相反，然后到达削减机床部件加工差错，进步加工精度的目的。

六、均化原始差错

对配合精度要求很高的轴和孔，常选用研磨工艺。研具自身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相对运动进程中对工件进行微量切削，高点逐步被磨掉使工件到达很高的精度。这种表面间的冲突和磨损的进程，是差错不断削减的进程。这是差错均化法。它的本质是使用有密切联系的表面彼此比较，彼此检查从对比中找出差异，然后进行彼此修正或互为基准加工，使工件被加工表面的差错不断缩小和均。在生产中，许多精细基准件都是使用差错均化法加工出来的。